Fontes da indústria disseram que o Korea Advanced Nano Fab Center (KANC) alcançou um rendimento de mais de 95% em seu processo de fabricação de transistor metamórfico de alta mobilidade eletrônica (mHEMT) de arsenieto de gálio (GaAs) de 4 polegadas.A fonte acrescentou que este resultado indica que o processo atingiu um nível de estabilidade adequado para comercialização e produção em volume.
Os mHEMTs GaAs são dispositivos semicondutores compostos compostos por vários elementos e são amplamente considerados como uma plataforma de material de próxima geração capaz de superar as limitações físicas dos semicondutores baseados em silício.
Comparado ao silício, o GaAs oferece mobilidade de elétrons cerca de cinco a seis vezes maior, permitindo forte amplificação e minimizando a distorção do sinal em aplicações de frequência ultra-alta.
O material também atende aos exigentes requisitos de confiabilidade em ambientes agressivos, incluindo as intensas condições de radiação encontradas no espaço, e é usado em aplicações de defesa, aeroespacial e de comunicações de próxima geração, como radares ativos de varredura eletrônica (AESA) e buscadores de mísseis.
No entanto, o GaAs é mais frágil e mais difícil de processar do que o silício, que historicamente limitou a produção a wafers menores de 2 e 3 polegadas.A base de produção da Coreia do Sul ficou atrás das suas capacidades de design interno, resultando na importação de mais de 90% dos componentes críticos.
Ao fazer a transição bem-sucedida para uma plataforma wafer de 4 polegadas e ao mesmo tempo manter rendimentos acima de 95%, a KANC melhorou a eficiência da produção e a estabilidade do processo, apoiando os esforços de localização da Coreia do Sul.
A KANC também começou a desenvolver um kit de projeto de processo (PDK) para projeto de circuito integrado monolítico de micro-ondas (MMIC), fornecendo parâmetros de processo e dados de modelo para projeto e simulação de circuitos.
Assim que a plataforma for estabelecida, espera-se que as empresas sul-coreanas possam projetar e fabricar chips de alto desempenho usando o processo de 4 polegadas da KANC, ajudando a construir um ecossistema doméstico de semicondutores compostos.
O instituto também está preparando um serviço de wafer de múltiplos projetos (MPW), que permite a fabricação de vários designs de chips em um único wafer.Espera-se que a mudança reduza os custos de prototipagem para empresas menores sem fábrica, encurte os ciclos de desenvolvimento e diminua a dependência de fundições no exterior, que normalmente envolvem custos mais elevados e prazos de entrega mais longos.